在智能制造不斷深化的今天，傳統單機自動化已難以滿足多工序、跨工位的柔性生產需求。富唯智能推出的新一代復合機器人系統，憑借高度集成與智能協同能力，正在成為推動產線無人化、檢測自動化的核心力量。本文將以實際應用為線索，剖析復合機器人檢測自動化案例，展現其如何重塑現代工業現場。

作為融合協作機器人、自主移動機器人（AMR）與高精度視覺引導技術的創新產品，富唯復合機器人搭載ICD系列智能控制器，實現機器人、導航、視覺的一體化控制。該系統可無縫對接MES、WMS等上層產線管理系統，并借助自研2D/3D視覺算法平臺，輕松完成復雜環境下的工件識別、高精度抓取與無人搬運。

在某復合機器人檢測自動化案例中，該機器人系統用于新能源電池模組的出廠質檢流程。基于AMR的靈活移動能力，機器人自主巡線于多個檢測工位之間，通過3D視覺精準定位電池位置并取放至檢測設備，完成后根據結果自動分揀至合格與不合格區域。整個流程無需人工干預，大幅提升檢測效率和準確性。

真正令人矚目的是它的“開箱即用”特性。系統支持最快15分鐘現場部署，極大降低了導入時間和技術門檻。其高度兼容的設計可整合市場上主流的2D/3D相機、夾爪、協作機器人及AMR設備，支持EtherCAT、Profinet、Modbus等多種通訊協議，企業無需更換現有設施即可實現智能化升級。

在另一個復合機器人檢測自動化案例中，某汽車零部件企業利用該系統實現了機加工產線物料的自動配送與視覺定位上下料。機器人不僅自主搬運待加工件，還能通過視覺引導完成高精度裝夾，并實時記錄過程數據，實現生產與質量數據的可追溯。

操作系統方面，富唯智能提供直觀的圖形化界面，用戶可通過“零代碼編程”方式快速構建及調整任務流程。配合智能調度系統，企業能依據訂單需求靈活增減機器人數量，快速響應生產變化，真正實現柔性制造。

從電子行業的精密元件檢測，到食品飲料的包裝品質審查，再到生命科學實驗室樣本搬運與識別，復合機器人檢測自動化案例正不斷擴展其應用邊界。它不僅是技術的整合，更是生產模式的革新——賦予企業更敏捷、更精準的自動化能力。

未來，隨著更多行業推進智能化轉型，富唯智能復合機器人將持續賦能全球制造企業，以“一體化控制、快速部署、無縫集成”為核心價值，推動更多高質量、高可用性的復合機器人檢測自動化案例落地生根，最終構建出真正自適應、自決策的智能生產環境。