在家電制造業高速迭代的今天，生產線能否快速響應市場變化、實現物料的高效流轉，已成為企業競爭力的關鍵。傳統產線中，固定式機械臂與人工搬運的組合面臨靈活性不足、空間受限等挑戰。而融合了協作機器人、自主移動機器人（AMR）及智能視覺技術的富唯智能復合機器人，正為家電生產線搬運環節帶來一場“動態重構”的革命。

一、一體化控制，打破機器人與產線壁壘

富唯智能復合機器人并非簡單的機械組合，而是通過搭載ICD系列核心控制器，實現協作機器人與移動機器人底層的一體化控制。這種高度集成化的設計，讓機器人的移動、升降、抓取等動作可被統一規劃與調度，從而無縫對接現有產線系統。無論是滾筒洗衣機的內筒轉移，還是冰箱門體的跨工位配送，機器人都能自主導航至目標點位，并借助自研的2D/3D視覺平臺進行高精度定位，實現“到點即取、取即放準”。

二、視覺賦能，讓“盲搬”變為“智取”

在家電生產線搬運任務中，工件的定位精度與識別成功率至關重要。富唯智能復合機器人所配備的2D/3D視覺系統，能夠快速識別堆疊、偏移甚至反光的家電零部件，并實時引導機械臂進行抓取。無論是裝配工位的塑料外殼上料，還是包裝段的成品碼垛，機器人都能“看得清”“認得準”，大幅降低對人工擺放精度的依賴，實現真正意義上的柔性生產。

三、開箱即用，15分鐘實現機器人快速部署

對于家電制造企業而言，設備部署效率直接影響產線改造周期。富唯智能復合機器人以“開箱即用”為設計理念，最快可在15分鐘內完成現場部署并執行基礎家電生產線搬運任務。其系統具備高度兼容性，可適配市面上主流的2D/3D相機、機器人夾爪、協作機器人及AMR底盤，支持多種通訊協議，極大降低了集成門檻與調試成本。

四、零代碼任務鏈，輕松構建智能搬運流

為進一步降低使用門檻，富唯智能提供“零代碼”編程方式，用戶通過圖形化界面即可快速構建機器人任務鏈。無論是單機作業還是多機協作，均可通過調度系統靈活調整機器人的數量與工作路徑。這使得家電企業在面對訂單波動時，能夠快速增減家電生產線搬運單元，實現產能的彈性伸縮。

從冰箱、空調的組裝線，到微波爐、洗碗機的包裝段，富唯智能復合機器人正在以其“移動+協作+視覺”的三重能力，重新定義家電制造中的物流范式。它不僅解決了傳統產線中搬運環節的痛點，更以高柔性、高精度的作業模式，為家電行業的智能化升級提供了可復制、可擴展的落地路徑。