在工業4.0的浪潮中，傳統機床的智能化升級已成為制造業降本增效的核心命題。面對多品種、小批量的生產趨勢，單一的自動化設備往往難以滿足柔性生產需求。而融合協作機器人、移動機器人及視覺引導技術的復合機器人，正以其“感知-決策-執行”一體化的能力，為機床自動化改造方案注入全新內涵。

一、打破空間限制：復合機器人的柔性革命

傳統機床加工單元中，固定式機械臂受限于工作半徑，物料流轉依賴人工或專機運輸，效率瓶頸突出。富唯智能復合機器人通過移動底盤擴展協作機器人的作業范圍，使其可在多臺機床、貨架與檢測工位間自主穿梭。搭載ICD系列核心控制器，實現機器人導航、機械臂運動與視覺處理的集中調控，從根本上解決了設備協同控制的技術難題。

二、視覺賦能精度：2D/3D技術攻克定位痛點

在機床自動化改造方案落地時，工件定位精度直接影響加工質量。富唯自研的2D/3D視覺平臺，可對料框內無序堆疊的零件進行三維點云重建，引導機械臂實現±0.5mm級精準抓取。無論是鍛鑄毛坯的粗加工上料，還是精密零件的精加工下料，視覺系統均能動態適應環境變化，替代傳統工裝夾具的剛性定位模式。

三、開箱即用：15分鐘重構生產單元

“快速部署”是衡量機床自動化改造方案可行性的關鍵指標。富唯復合機器人采用模塊化設計，通過預配置的通信接口（支持EtherCAT、Modbus等協議），可兼容市場主流2D/3D相機、夾爪及AMR設備。用戶無需編寫代碼，通過圖形化界面拖拽任務模塊，即可構建如“機床A取料→視覺檢測→機床B裝夾”的完整工作流。現場實測顯示，從拆箱到完成首個物料搬運任務，僅需15分鐘。

四、跨行業復用的敏捷基因

該方案已在汽車零部件機加工、新能源電池盒焊接、電子精密件分揀等場景中驗證價值：

在機加工車間，復合機器人實現24小時不間斷送料，將機床利用率從45%提升至85%；

在半導體物流環節，通過3D視覺定位芯片載盤，避免人工接觸導致的靜電損傷；

針對食品行業防腐需求，采用不銹鋼材質機器人，完成包裝線至加工設備的物料轉運。

結語：從“單一自動化”到“細胞化生產”

當傳統的機床自動化改造方案仍聚焦于單點設備升級時，富唯智能以“移動機器人+視覺+協作臂”的融合架構，重新定義了產線柔性。其開箱即用的特性大幅降低實施門檻，而一體化控制平臺則為企業未來擴展數字孿生、AI工藝優化預留了空間。在制造業邁向敏捷化的今天，這種可快速復制、隨機應變的自動化細胞單元，正成為智能工廠進化的新基石。